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固态硅胶与液态硅胶的区别
返回列表 来源: 发布日期: 2019.05.30

液态硅胶优于固态硅胶的特点之一是它适用于多种生产制造工艺。传统固态硅胶生产局限于模压与挤出工艺,而液态硅胶可注塑、浇注、冷却、喷涂、挤出、压光,这就使得使用者可以灵活选择加工工艺达到目的需求。例如大量生产时,液态硅胶可按照塑料注塑的方式加工,比起传统压模其优势如下:

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1、周期短

液态硅胶注塑成型的时间短,仅需几秒钟,而得到同样的产品压模需要数分钟。

2、所需人力少

注塑工序可实现自动化,从而节省人力,而压模工序必须最开始由工人将材料放入至模具中,在这一工序完成时再将成品取出。

3、节省原材料

液态硅胶注塑时在冷浇注系统中完成,大限度的避免了材料浪费。 若模具设计恰当,毛刺飞边减少甚至可忽略不计,这样不仅避免了材料浪费,还节省了人工去除的成本。

4、减少能源消耗

液态硅胶可在低温条件下成型或硫化,因此大幅度降低了能源的消耗。

5、减少原料处理环节

固态硅胶上模使用前往往要混合添加着色剂和添加剂,而桶装液态硅胶不用混合即可使用。这样既节省了使用者对其预处理的设备占用,还避免多批次产品人工混合带来的品质差异,从而维持了产品品质的稳定性。

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